防护铅板的要求主要包括以下几个方面：
1.**材质与纯度**：防护铅板应采用高纯度的特种铅材料制成，一般要求含铅量在99.9%以上。这样的材质能确保其具有优良的辐射吸收性能和稳定的化学性质，有效阻挡射线的穿透并保护*免受伤害。同时还应确保无杂质和气泡等缺陷存在以保证其整体性能的稳定性和可靠性。。
2.**厚度规格**：根据具体的使用环境和射线强度来确定合适的厚度是关键之一，。一般来说，射线防护铅板价格，厚度为0.5毫米至3毫米之间较为常见（也有说法认为可调整到5mm），且通常以其“铅当量”来衡量它的实际阻挡能力；而越厚的板子往往具备更强的屏蔽效果但也可能带来额外的成本和重量负担因此需要在二者间找到平衡点。
4.**表面平整度及尺寸精度**：要求其表面平整光滑无明显凹凸痕迹以确保良好的安装效果和密封性防止因缝隙而导致的辐漏问题发生；同时还需保证尺寸的度高以符合设计要求和便于施工操作避免不必要的浪费或返工现象的发生。此外还要考虑到耐腐蚀性、环保性以及抗压强等相关性能指标以满足不同场合下的使用需求并确保长期使用中的安全性和有效性得到保障。
综上所述这些要求对于生产出的的线遮蔽用板材至关重要也是选购和使用时必须要重点关注的内容所在

纯铅板的制作流程主要包括以下几个步骤：
一、原材料准备与熔炼浇铸
1.选取高纯度且低性的原料，茂名射线防护铅板，确保符合防护要求。这些原料通常需要通过严格的质量检测以筛选出合适的部分进行加工使用。
2.将选取的铅块放入高温炉中进行熔化处理；随后通过特殊的工艺将熔融状态的液体倾倒入模具中成型为初步的板状结构或块状物体备用（此过程需控制温度及流动速度）。
二、轧制切割与处理
初步成型的材料被送入大型机械装置如轧机内进行处理——在强大压力作用下延展并压薄成为平整光滑的板材后依据客户需求规格利用*剪切设备进行裁剪得到所需尺寸和形状的产品。（注意在此阶段要严格控制好各项参数以保证产品质量）。三、表面处理与质量检验对裁切好的产品进行必要的表面修饰以增强其美观度和耐腐蚀性；例如喷涂防腐涂层或者抛光打磨等（具体方法视用途而定）；后还需经过一系列质量检验环节包括性测试以及外观质量检查等等以确保终产品的安全性及使用效果达标合格后才可出厂销售应用于各个领域之中发挥其作用价值所在之处！