为了提高试验平台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。外观上出现震纹，产品表面粗糙程度加大，影响精度，更影响美观。而有了刮研这道工序后，就很少出现以上问题。防工作表面有小范围的局部畸变，来保证实验平台的使用精度。检查作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证试验平台的使用寿命
铸铁平台工作面的表面,无论采用哪种方法加工，都不可能光滑、平整,将其置于显微镜下观察，都将呈现出不规则的高低不平的状况，高起的部分称为峰，低凹的部分称为谷,这种表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观1何形状特性，称为表面粗糙度。这是由于加工铸铁试验平台工作面时，具在平台工作面表面上留下痕和切削时金属的塑性变形等影响，使铸铁试验平台表面存在着间距较小的轮廓峰谷。
当然铸铁试验平台平面的粗糙度数值的大小是根据检测给到的，得到这些数值可以通过以下不同方法进行检测。总结归类，主要有以下几种供大家参考:
1.以样块比较法测量铸铁试验平台工作面粗糙度在实际的铸铁平台的检测的过程中，也是 常用的。
以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为标准，用视觉法或触觉法与被测表面进行比较，以判定被测表面是否符合规定;用样块进行比较检验时应注意，样块和被测表面的材质、加工方法应尽可能一致;因为样块比较法简单易行，适合在生产现场使用
2.电动轮廓仪比较法测量铸铁试验平台工作面粗糙度
电动轮廓仪系触针式仪器。测量时仪器触针在被测表面上垂直于加工纹理方向的截面。上,做水平移动测量，从指示仪表直接得出一个测量行程Ra值。这是Ra值测量 常用的方法。或者用仪器的记录装置，描绘粗糙度轮廓曲线的放大图，再计算Ra或Rz值。此类仪器适用在计量室。但便携式电动轮廓仪可在生产现场使用。
事实而言， 并不是铸铁T型槽试验平台工作面越光滑越好，其实,更多时候需要的是铸铁T型槽试验平台工作面耐磨，这一般由刮研工艺来满足。当然，磨床加工工艺应运而生自然也有其特定的应用特点。铸铁T型槽试验平台工作面上可以有孔或T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑或放以固定销，当然也可以更便捷地设计成平面。因为其具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备，被广泛应用于机械、发动机的动力实验,设备调试。
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