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长螺旋钻机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。桩架采用液压步履式底盘，自动化程度好，可自行行走及360度回转，设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，立柱采用两块高厚度锰板并且用大型折弯机折弯技术，经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定，增加立柱抗扭抗弯性。立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土（泥浆）进行泵送混凝土CFG桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。
折叠式钻机打桩时要注意以下几点以及复合地基设计{一}、螺旋打桩钻机打桩时要注意以下几点
螺旋打桩钻机的地基不仅适用于条形基础，还适用于筏式基础箱形基础。这是一种复合地基处理的新技术，近年来得到了广泛的应用，受到了用户的信赖。它广泛用于在建灌注桩，挤扩桩的施工，软基础处理以及城市高层建筑，住宅建筑，能源，市政，交通，水利的高层基础处理。它不受地下水位，节能，环保，过载能力以及高度机械化和自动化的限制。
螺旋打桩钻机打桩时要注意以下几点：
1.打桩顺序应遵循尽量减少挤土效果，避免管桩偏斜的原则。通常，打桩顺序应从大到小，从深到浅，从中到四侧。打桩顺序应避免打桩机反复走动，并尽可能避免动地面土层。循环路线应经济合理，便于桩的输送和喂桩。施工应采用“重锤低击”的原则。行驶时，下落距离应较小，并将桩打入土壤一定。桩稳定后，应根据所需的下落距离打桩。在工程桩的施工过程中，应经常检查是否有挤压引起的位移。
2.履带式螺旋钻机应水平放置，使桩架垂直于地面。将管桩放入土壤之前，应将其准确定位并居中。堆放到位后，只有在用卷尺在允许范围内检查堆放位置偏差后才能驱动堆放。在打桩的过程中，现场测量师对桩打的全过程进行监测和测量，并监测桩的垂直度。垂直度的偏差不得超过0.5％。随时调整桩身并校正桩的垂直度。当桩顶达到地面高度且穿透力不满足设计要求时，应使用打桩机进行打桩施工，以使其穿透力达到设计要求。
3.合理分配管接头的长度，以免在螺旋打桩钻机桩连接时桩尖进入或靠近硬承重层。每个桩的接头不得超过2个；同一桩帽的接缝应错开。
4.为防止桩端穿过承重层，桩底阻力无限大，且锤子过多会造成桩疲劳损伤，应根据设计要求制作桩尖和相关的地图集。
5.当需要发送或重新驱动桩时，检查螺旋打桩钻机桩的内孔中是否有水。如果有水，则只能在泵送后进行施工。下沉桩后，应保护桩头和地面以上的孔，并采取预防措施。
6.应使用专用切桩机进行切桩。严禁使用大锤砸碎或猛烈撞击。严格禁止使用螺旋打桩钻机推力并强迫打桩。
{二}、螺杆螺纹桩机复合地基设计
螺杆螺纹桩机复合地基作为刚性桩复合地基代表之一，在工程施工过程中工况要求低、成桩速度快、施工工期短、工艺简单、质量可控、稳定性强、造价低廉等特点被广泛的应用于各大工程项目，在路基施工过程中螺杆螺纹桩机复合地基往往由大口径螺旋桩机桩体、桩间土体以及上部褥垫层三大部分组成。螺杆螺纹桩机在施工过程中通过不同的桩机选择可以兼具挤土作用增加复合地基的承载能力，同时在顶部与路基主体之间加设褥垫层以传递上部基础荷载，通过褥垫层的变形将上部荷载分摊到桩体和桩间土体上己达到共同承载的目的，因为桩的挤密提高了天然地基土体的承载力，桩体通过周围土体对其产生的侧向应力同时提高了受力性能，桩间土体与桩体共同形成受力整体分担上部传递来的荷载。
螺杆桩是一种具有挤土作用的混凝土灌注桩，是柱型异型桩的典型代表，成桩后的桩体成规律的变截面变化，整体分为上下两个部分，但在成桩过程中没有具体的比例要求，可根据不同的地址情况进行一定的调整以满足施工要求，国内螺杆桩设备有步履式螺杆桩机和履带式螺杆桩机，部分螺杆桩机械使用老式螺杆螺纹桩机机体进行改装，但控制系统均采用机、电、液压一体化。在成桩过程中装机钻具配合混凝土直接灌进的方式，不进行桩孔护壁，施工便利无弃土外运，无泥浆污染、振动弱、噪音小，同时具有承载性能高、造价低及节约混凝土等优点，。螺杆桩改变了桩体与周围土体的相互作用形式，螺纹段成桩后与土体咬合，利用土体承担外部荷载。
河北鼎峰工程机械有限公司（http://www.hbdfgcjx.com）主营多种不同型号的挤密桩机、环保挤密桩机、振动锤，现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台，4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场，同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等外洋市场。获得了大的的市场认可及用户好评。