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石蜡成型机是石化企业石蜡精制工艺流程中将石蜡液体连续冷凝成具有几何尺寸与重量的固体蜡块的专用机械设备。石蜡成型机是在结合同类产品特点的基础上而研制的一种新型机，采用了蜡液和保温水温度自力式控制、链板式间歇卸料、PLC控制等结构形式与技术，具有生产能力大、自动化程度高、成型和脱模效果好、操作与维修简单等特点。
石蜡成型机主要部件跟未来发展趋势【一】、全自动石蜡成型机主要部件
1)模板
模板通过螺钉与模头外壳相连。它由模板体、产品孔和隔热层构成。模板的加热介质为油。
2)全自动石蜡成型机罩
全自动石蜡成型机罩通过螺钉与刀轴承装配相连，并由全自动石蜡成型机支架支撑。粒子水供水和排水管道分别安装在全自动石蜡成型机罩的底端。全自动石蜡成型机罩自动卡接到模头外壳上。罩上安装了4个Cytrac夹紧元件以便实现自动卡接。自动卡接时卡入夹紧元件的销安装在模头外壳上。
3)切割装置
切割装置由刀轴承装配、转刀和全自动石蜡成型机刀构成，并安装在全自动石蜡成型机罩和驱动装置之间。
该装置由全自动石蜡成型机支架支撑。全自动石蜡成型机刀安装在转刀上。全自动石蜡成型机刀的数量由产量和产品决定。
刀安装后，将转刀推向刀轴，然后用螺钉固定。为了获得佳的切割效果和小的刀磨损量，刀轴在液压缸的作用下向模板作轴向运动。生产期间，全自动石蜡成型机刀向模板切割面施压。
压力强度由产品决4)驱动装置
刀轴由安装在全自动石蜡成型机支架上的频控电动机驱动。功率由电动机经万向轴传输至刀轴。万向轴配有防护罩。
5)全自动石蜡成型机支架
全自动石蜡成型机支架位于锚定在底座的两段轨道上。支架在液压缸的作用下移动。移动所需的液压由安装在全自动石蜡成型机支架上的液压装置提供。
6)液压装置
液压装置控制所有的液压功能：a.全自动石蜡成型机支架的移动b.全自动石蜡成型机罩的自动卡接。.刀轴调节。液压装置是一台固定在全自动石蜡成型机支架端部平台的成套机组。装置槽中有两条液压回路。每条配有一台泵。两条回路相互。一条液压回路用于实现以下功能：a.全自动石蜡成型机支架的移动b.全自动石蜡成型机罩的自动卡接。另一条液压回路用于刀轴调节。
【二】、石蜡成型机电气控制系统的未来发展趋势
石蜡成型机的电气控制正向率、节能和高度自动化的方向发展。随着全自动石蜡成型机控制系统的进一步发展，在电气控制系统设计方面，为了对系统参数实现的控制，采用了的控制手段和的检测仪器，并且通过对主要目标质量控制参数实现闭环控制、复杂控制(如串级控制、前馈控制等)以及智能控制等(如神经网络控制、模糊控制等)，实现对终生产目标的控制。采用工业控制计算机或可编程序控制器作为核心的控制系统，对采集到的数据进行分析处理，并通过控制系统的分析和控制功能，对挤出成型生产过程参数进行PID调节以及前馈、反馈等自动化控制。在现代成型成型控制系统中，还采用神经网络系统、统计控制系统等，对成型过程进行智能化控制，进一步提高挤出过程的控制精度。
从整个石蜡成型机电气控制系统的组成结构来看，电气控制系统主要包括速度控制子系统、温度控制子系统、压力控制子系统等几部分。
速度控制子系统是石蜡成型机的主要组成部分之一，其作用是使整个生产过程的速度能够正常的运行。速度控制子系统主要包括喂料过程的速度控制、挤出过程的速度控制。
成型过程的速度控制。速度控制子系统由电动机、变速装置、减速装置及轴承系统组成。
石蜡成型机的速度控制装置通常按电动机一变速装置一减速箱一螺杆这个顺序，彼此用皮带和齿轮连接起来。新型的传动系统中，变频器已得到广泛应用，直接控制生产转速。
石蜡成型机温度的控制部位一般分为料筒温度控制与模头温度控制两大部分，模头温度直接影响产品的表面光亮度，料筒温度影响产品的内在塑化效果，两者原理一样起主要作用的是机筒温度控制。石蜡成型机温度控制系统一般采用“温控仪表十接触器十电加热器”的控制方式。我们通过智能温度控制系统实现整个生产过程的温度控制。
石蜡成型机系统的压力波动将直接影响挤出成品的产量波动，因此对于的生产设备而言，控制好生产压力波动。压力控制主要存在于单螺杆石蜡成型机的挤出过程，在螺杆的推进作用下，高聚物沿着螺槽不断向前输送并建立的压力，高聚物熔体在压力的作用下流经膜头获得的形状。模头压力作为一个重要的加工工艺参数，对石蜡成型机的产量有着决定性的影响。压力控制主要是先通过模拟量给定调整石蜡成型机转速使出口压力维持在设定值附近，再通过调整给料器转速使出口压力恒定。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事蜡扳成型机、石蜡成型机、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！