8分钟前 阜阳偏钒酸钠批发服务至上「多图」[人本合金bc024ba]内容：钒及钒生产工艺
用氮化钒改善钢的性质
优点
更有效地强化和细化晶粒减少钒的加入量和降低成本改善可焊性、切口韧性和可锻性有效地强化各种碳钢应变时效和塑性损耗
原因
氮化钒中的氮比碳化钒更有利于促进富氮的碳氮化钒的析出碳氮化钒比碳化钒析出所用的钒量更少,可节约钒铁40%用低的含碳量和少的合金添加剂能达到所需要的强度等级，因为1050 时碳氮化钒在奥氏体中的溶解度很高,它不受含碳量的影响,氮化钒在高、中、低碳钢中一样有效。
通过选择Nitrovan7和Nitrovan12,炼钢工人可以调节V N含量比值,以避免 游离 氮出现,制造的钢无时效。
V2O5碳热还原合成碳化钒粉末的反应过程
以工业级Ｖ：Ｏ，粉末（纯度为９９％，粒度为５—１０１山ｍ）和配碳量质量分数为２８％的纳米炭黑（纯度为９９％，一次颗粒粒径为３０～５０ｎｍ）为原料，按照一定配比置于聚氨酯球磨罐中（硬质合金球），在普通滚动球磨机上滚动混料２０ｈ；为了使混合更均匀，可加入适量的酒精作为球磨介质。然后置于烘箱中加热、烘干后，装入石墨舟中连续匀速推入碳管炉中，气流量为１０００ｍｌ／ｍｉｎ；先在低温下转化为Ｖ的低价氧化物后，再于高温下保温４ｈ，即可通过还原碳化反应得到碳化钒粉体。
不同碳热温度下的反应产物物相分析，利用ＤＸ一２０００型ｘ射线多晶衍射仪；采用ＪＳＭ一５６００ＬＡ型扫描电镜（ＳＥＭ）观察、分析粉末的显微组织形貌和颗粒粒径。
钒及钒生产工艺
分离净化工序是将预处理工序处理后的物料或溶液经水、酸浸出，固液分离后再对溶液净化处理，制得合格的含钒酸、碱溶液，为下道工序做准备。
（1） 水浸提钒工艺
A 、 间歇式浸出：采用槽车浸出，间断进料，循环富集，浸出合格后，排除弃渣，溶液送至后工序。目前攀钢部份生产线、承钢、华云钒业、柱 B C
（2（3（4采用CO 2气体及Na 2CO 3或NaOH 在加温加压条件下进行浸出后，经除磷等净化过程后，再送后工序沉淀。此工艺目前国内没有，只有前苏联曾尝试过此工艺。
3、沉淀分离工序：
沉淀分离工序主要完成将净化后的钒溶液在碱性、酸性及碱性铵盐或酸性铵盐条件下制成固体的多钒酸钠、多钒酸铵、偏钒酸铵等产品，以为下一步制成五氧化二钒成品做准备。
钒对钢的物理、化学及工艺性能的影响
① 在铁镍合金中加入钒，经适当热处理后可提高磁导率。在永磁钢中加入钒，能提高磁矫顽力。
② 加入足够量的钒，将碳固定于钒碳化合物中时，可大大增加钢在高温高压下对氢的稳定性，适用于制造反应釜。不锈耐酸钢中，钒可改善抗晶间腐蚀的性能。
③ 出现钒的氧化物时，对钢的高温抗养化性不利。
④ 含钒钢在加工温度较低时可显著增加变形能力。
钒对钢的显微组织及热处理的影响
① 钒和铁能够形成连续的固溶体，强烈地缩小奥氏体相区。
② 钒和碳、氮、氧都有极强的亲和力，在钢中主要以碳化物或氮化物、氧化物的形态存在。